Инструментальный высокоточный токарный станок JTL-618DTC DRO

JET JTL-618DTC DRO - лучший выбор для инструментальщика:

• Высокоточный инструментальный токарный станок
• Идеален для точения резьб и обработки поверхностей без применения сменных шестерен и коробок скоростей.
  Легкий переход с метрической на дюймовую систему, точность составляет до третьего знака после запятой
• Цифровое отображение частоты вращения шпинделя в оборотах в минуту и автоматической подачи инструмента позволяет оператору настроить оптимальным образом процесс точения и режимы резания
• Цифровое отображение значения силы тока позволяет легко контролировать нагрузку при точении
• Наличие функции быстрого отвода при точении резьбы уменьшает время на обработку

  Основные технические характеристики:

• Гарантируемая повторяемость 0,00125 мм
• Биение шпинделя 0,0015 мм
• Плавное изменение частоты вращения шпинделя 50-4000 об/мин
• Цифровая индикация MITUTOYO по 2-м осям
• Закаленные направляющие из легированной инструментальной стали
• Высокоточные конические шариковые подшипники шпинделя с предварительным натягом
• Нарезание резьбы осуществляется при помощи серводвигателя управляемого компьютером

  Стандартная комплектация:

• Автоматизированная коробка передач для нарезания резьбы
• Цифровые линейки MITUTOYO и прибор цифровой индикации 5,7” Fuji
• Двигатель 2,25 кВт
• Поддон для сбора стружки
• Задняя бабка с конусом МК-2
• Система подвода СОЖ
• Лампа местного освещения
• Регулировочные опоры
• Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике
• Конструктивная схема высокоточного инструментального токарного станка: Закаленные направляющие из легированной инструментальной стали типа – ласточкин хвост, шириной 175 мм не подвержены износу (потери точности), гарантируемая повторяемость 1,25 мкм
• Шпиндель станка установлен с предварительным натягом в высокоточных конических шариковых подшипниках, передача крутящего момента происходит от двигателя мощностью 2,25 кВт при помощи ремней напрямую, биение шпинделя не более 1,5 мкм. Отсутствие коробки скоростей позволяет избежать потерь крутящего момента и точности, снижает шум и вибрации
• Плавная регулировка частоты вращения шпинделя в диапазоне от 50 до 4 000 об/мин идеально подходит для обработки деталей небольших размеров
• Большой диапазон плавной регулировки скорости подачи продольного и поперечного перемещения суппорта, позволяет выбрать оптимальные режимы обработки
• Необходимая информация (частота вращения, подача, координаты и т.п.) отображается на большом цветном сенсорном русифицированном дисплее. Задание значений осуществляется касанием сенсорного экрана
• Защита двигателя от перегрузки по току, так же при неверно заданных значениях частоты вращения относительно шага резьбы шпиндель не включается
• Управляемый от микропроцессора двигатель суппорта, позволяет задавать ЛЮБОЕ значение  шага нарезаемой резьбы в пределах указанного диапазона (например: 3,141 мм)
• Оригинальная система управления процессом нарезания резьбы позволяет токарю производить при этом простейшие манипуляции. Регулируемые упоры начала и окончания резьбы остановят суппорт в нужном положении (например: канавке под выход резца). Получение полного профиля резьбы происходит за необходимое количество проходов БЕЗ размыкания маточной гайки
• Оригинальный конус шпинделя с замковым пазом позволяет через переходные фланцы использовать любые типы токарных патронов (3-х, 4-х, 6-ти кулачковых) и оснастки
• Цанговый механизм в стандартном исполнении для работы с токарными цангами 5С до 27 мм
• Оригинальная система ступенчатых чашечных цанг, позволяет зажимать в растачиваемых под размер цангах детали диаметром до 150 мм, диапазон чашечных цанг 76, 100, 125, 150 мм
• Большое количество дополнительной оснастки и приспособлений, позволяющих существенно расширить возможности станка, не оставит равнодушным грамотного токаря (например: замена задней бабки на 6-ти позиционную револьверную головку, устройство для обточки конусов, обточки радиусов и т.п.)
• Широкий диапазон применения станка, как для эксплуатации в условиях инструментального, так и единичного, серийного или крупносерийного производства
• Ходовой винт приводится в действие напрямую сервомотором. Прямое управление интерфейсом шпинделя, декодер используется для передачи прямолинейного перемещения механизмам при помощи ходового винта.
• Жидкокристаллический сенсорный дисплей отображает цифровые данные и настройки.
• Выполняется быстрый возврат к исходным настройкам, в соответствии с принципом временного отключения режима трекинга.
• Компьютером автоматически рассчитывается скорость подачи на основании данных конвертера при помощи коммуникационного протокола MODBUS, таким образом, достигается простота и высокая точность работы.

    Станок JET JTL-618DTC DRO - это инструментальный токарный станок с Цифровым Контролем Резьбонарезания (Digital Threading Control (DTC)), заменяющим традиционную резьбовую коробку передач управляемым микропроцессором сервомотором ходового винта. В прошлом, когда рабочий сталкивается с заготовкой, на которой необходимо было проточить резьбу, не поддерживаемую на обычном токарном станке, он должен был рассчитать зубчатое зацепление, заказать специальный набор шестерен и найти способ установки этой пары в механизм коробки передач. Это экономически не целесообразно, если объем партии не является достаточно большим. Инструментальный станок JTL-618DTC разработан для устранения этой отнимающей много времени работы. С новой системой цифрового контроля резьбонарезания, пользователь имеет возможность легко настраиваться на точение резьбы.

  Просто введите требуемый шаг резьбы на числовой вспомогательной клавиатуре пульта управления сенсорного жидкокристаллического дисплея и затем начните цикл резьбонарезания как на других обычных токарных станках. Система DTC контролирует и синхронизирует главное вращение шпинделя и скорость подачи по Оси Z, чтобы выполнить точный цикл нарезания дюймовой (ниток на дюйм) или метрической (мм) резьбы.

  Помимо того, на станке с DTC возможно нарезать питчевую резьбу, обычно недоступную на ручных токарных станках, также значительно уменьшен шум и вибрация во время резьбонарезания, потому что больше нет шестерен и самого механизма коробки передач.

  Так как JTL-618DTC уже имеет установленную интегральную схему и жидкокристаллический монитор, чтобы облегчить контроль резьбонарезания, следующий логический шаг должен дополнить возможности станка функцией цифровой индикации (DRO). Система цифровой индикации входит в стандартную комплектацию станка и оснащается цифровыми линейками по осям Х и Z фирмы Mitutoyo.

  Для людей, знающих по своему опыту высокую точность и качество инструментальных токарных станков JET во всем мире, JTL-618DTC DRO добавляет новый вектор возможностей. Этот станок разработан на основе высокоточного инструментального токарного станка JET модели JTL-618VS. Эти станки идеальны для выполнения высокоточных токарных работ с деталями небольших размеров (обычно которые можно зажать в цангах 5С). Гарантируемая не круглость детали не более 0,0012 мм (1,2 мкм).

Скачать инструкцию на токарный станок JTL-618DTC DRO >>>