- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- электрошкаф с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка; инвертор.
Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
"ORION-ONE” СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Расположена на входе станка в месте удобном для оператора; управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора; дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея; кнопки «soft touch» включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ:
- зубчатый ремень подачи обеспечивает надежное протягивание заготовок. Обеспечивает равномерную без толчков подачу заготовок.
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит
- механический цифровой индикатор заданной толщины плиты.
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
"RT-V" УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Расположен до клеевого узла. Осуществляет предварительное фрезерование (прифуговку) заготовок, чтобы обеспечить идеальное качество их поверхности. Снабжен двумя высокочастотными двигателями. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов. Уровень съема материала с торца заготовок можно регулировать при помощи упорной линейки на входе, снабженной цифровым механическим индикатором. В комплекте две напайные фрезы (фрезерные головки). Поскольку данные фрезы не предназначены для работы в тяжелом (интенсивном) режиме, то рекомендуется снабдить узел фрезами с алмазным напылением.
“VC-VM” УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея-расплава; возможность быстрой и удобной смены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие прижима каждого из роликов регулируется механически;
- регулировка положения прикатывающих роликов;
- держатель рулона с кромкой
“K-2” ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления. Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
“R-K” УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ ”
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на станине станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для точного позиционирования инструмента относительно заготовки. Механические цифровые индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с неперетачиваемыми ножами.
Свободные места для установки следующих узлов:
- Циклевочный узел (1)
- Полировальный узел или узел клеевой циклевки (1/2)
Узел клеевой циклевки "RC-V"
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно удаление небольшого количества кромки.
Включает в себя:
- две пары вертикальных дисковых копиров
- самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
- обдув для очистки ножей
- аспирационный патрубок в зоне реза
"SP-V" Полировальный узел
Два независимых двигателя (0,13 кВт - 1.400 об/мин) для чистки и полировки кромки.
Скорость подачи транспортера |
м/мин |
9 |
Высота плиты при обработке |
мм |
8-60 |
Толщина кромки |
мм |
0,4-6 |
Макс. толщина кромки в рулонах |
мм |
3 |
Макс. сечение кромки в рулонах |
мм2 |
135 |
Диам. держателя кромки |
мм |
780 |
Макс. свесы кромки к толщине плиты |
мм |
4(2+2) |
Мин. ширина плиты (при мин. длине 210мм) |
мм |
90 |
Мин. длина плиты (при мин. ширине 100мм): |
* кромка в рулонах или полосовая кромка |
мм |
140 |
* кромка из массива |
мм |
200 |
Мин. расстояние между 2 плитами |
мм |
650 |
“RT-V” Узел прифуговки |
максимальный съем материала |
мм2 |
55 |
максимальный съем материала, толщина |
мм |
3 |
мощность двигателей (каждого) |
кВт |
1,5 |
диаметр вала двигателей |
мм |
30 |
диаметр инструмента |
мм |
100 |
высота инструмента |
мм |
63 |
скорость вращения фрез |
об/мин |
9000 |
“VC-VM” Клеевой узел |
потребляемая мощность |
кВт |
3,0 |
объем клеевой ванны |
кг |
1,5 |
“K2” Торцовочный узел |
мощность двигателей (каждого) |
кВт |
0,2 |
частота вращения торцовочных дисков |
об/мин |
12.000 |
наклон торцовочных дисков |
градусы |
0-15° |
“R-K” Узел фрезерования свесов |
мощность каждого двигателя |
кВт |
0,55 |
частота вращения фрез |
об/мин |
12.000 |