Кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K400

• станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости;
• ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
• роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
• защитная кабина с шумоизоляцией;
• патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
• аппаратный щит с блокируемым выключателем питания;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
• инвертор для питания электрошпинделей.

 СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ

• подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на ¾-дюймовой промышленной цепи.
• перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит;
• механический индикатор настроенной толщины плиты.

 УСТРОЙСТВО ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ “ORION 110”

Устройство  числового программного управления с ПЛК, обеспечивающее быстрое, простое и безошибочное выполнение персонализованных программ обработки (до 60 программ). 

Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов в случаях, когда станок ими оборудован.
(Пневмоприводы не входят в состав системы управления.)

• Алфавитно-цифровая клавиатура и дисплей;
• Функциональные клавиши для быстрого выбора обрабатывающих узлов;
• Температура окружающей среды: от 0° до +45°C

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

• Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение электродвигателей;
• Контроль и регулирование температуры клеевой ванны;
• Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
• Помощь в диагностике неисправностей;
• Статистика выпуска - общего или за период: число деталей, длина кромочного материала, пробег транспортера;
• Возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

• непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
• ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
• клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
• цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
• автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
• устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
• автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
• автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
• блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Первый валик - приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
• регулировка положения блока прикатывающих валиков;
• складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.

 ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ “K-2”

с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления.

Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг.
Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.

НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ RI/800

Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты.

Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным стальным штангам на втулках с рециркуляцией шариков.
Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 позиции.
Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования фрезы по месту обработки.
Легкая наладка благодаря

• механическим индикаторам положения (по вертикали и горизонтали);
• механическому и электрическому устройству для быстрого отсоединения двигателей.
• быстрому ручному отводу узла с линии обработки без необходимости перенастройки.

Узел оснащен высокоэффективными стружкоприемниками “ED-SYSTEM” и одноразовыми фрезами с напайными ножами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ RAS/V

для финишной обработки кромки из ПВХ/ABS толщиной 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутвие вибраций.
Высокая точность позиционирования достигается благодаря дисковым копирам.
Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические индикаторы.
Узел оснащен независимыми стружкоприемниками с контейнером для сбора стружки.
Пара циклей прилагается (R=3 мм).